Carcaça do motor de alumínio

A carcaça do motor em alumínio é uma peça de reposição indispensável para o funcionamento do motor, e seu desempenho e precisão afetam diretamente a vida útil do motor e a experiência do usuário. Otimizamos continuamente a seleção de matérias-primas e processos de fabricação de precisão para garantir a durabilidade e precisão da carcaça do motor. Também continuamos melhorando o design e podemos personalizar diferentes tipos de carcaças de motor de acordo com diferentes cenários de aplicação.

Especificação do produto

Campos de aplicação do produto

HAWEN (Trilon) é uma empresa com mais de 20 anos de profundo envolvimento na indústria de máquinas. Desde 2005, nos concentramos em P&D e produção de carcaças de motores. As carcaças dos motores são amplamente e proeminentemente aplicadas no trânsito ferroviário e em veículos de novas energias: por exemplo, as carcaças dos motores de veículos elétricos adotam perfis de alumínio para alcançar um design leve, alta condutividade térmica e desempenho de vedação, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de resfriamento de água e resistência à umidade; carcaças de motores para equipamentos de transporte ferroviário, como ferrovias de alta velocidade, enfatizam a usinagem de alta precisão e a resistência à vibração para garantir confiabilidade durante a operação em alta velocidade.

Na indústria de eletrodomésticos, as carcaças dos motores são comumente usadas em aparelhos de ar condicionado, máquinas de lavar, aspiradores de pó e outros equipamentos, geralmente feitos de plástico de engenharia ABS ou materiais de aço para reduzir custos e garantir o desempenho do isolamento. As carcaças dos motores para ferramentas elétricas são feitas principalmente de moldagem por compressão de plástico ou estruturas de aço para fornecer a resistência necessária, resistência à poeira e umidade e um certo nível de retardamento de chama.

Nossos produtos cobrem uma ampla gama de indústrias e são dedicados principalmente a atender a indústria de pequenos eletrodomésticos.

Equipamentos de Aplicação de Produtos e Principais Clientes

Os produtos acima são aplicados principalmente como carcaças de motores e tampas finais, com clientes principais incluindo Nidec, Midea, Haier e outras empresas renomadas.

Parâmetros técnicos: Aço de baixo carbono DC04

Principais vantagens

Modelo de Fabricação e Posicionamento

HAWEN é um fabricante de componentes industriais construído em torno da produção automatizada e apoiado por conhecimentos de engenharia. Seu sistema de fabricação foi projetado para oferecer estabilidade, consistência e repetibilidade, garantindo desempenho confiável do produto em aplicações de alto volume e longo prazo.

Envolvimento de engenharia e apoio ao desenvolvimento

Durante a fase de desenvolvimento do produto, a equipe de engenharia da HAWEN pode participar antecipadamente dos projetos dos clientes. Ao avaliar os requisitos do sistema industrial, o projeto estrutural, a seleção de materiais e os métodos de processamento, a HAWEN garante que as soluções atendam às necessidades da aplicação, permanecendo adequadas para produção em massa. A resposta rápida ajuda a encurtar os ciclos de desenvolvimento e reduzir os riscos do projeto.

Sistema de Produção Automatizado

A HAWEN opera 10 linhas de produção totalmente automatizadas, apoiadas por uma linha automatizada de limpeza de superfícies e uma linha automatizada de tratamento de óxido preto. O fluxo de trabalho altamente automatizado minimiza o envolvimento manual e fornece uma base sólida para entrega estável e produção escalonável.

Usinagem de precisão e controle de consistência

Todos os processos críticos de usinagem são realizados utilizando equipamentos automatizados de alta precisão. O controle dimensional do núcleo permanece estável, com tolerâncias importantes, como a tolerância do furo interno, mantidas em ≤0,005 mm. A execução automatizada e os processos padronizados garantem alta consistência em todos os lotes de produção.

Mecanismo de Controle de Qualidade de Processo

O controle de qualidade começa na fase de fornecimento da matéria-prima, onde a origem e a consistência do material são rigorosamente gerenciadas. Durante a produção, os sistemas de inspeção on-line monitoram os principais parâmetros do processo em tempo real, permitindo a correção oportuna de desvios. A taxa de rendimento do processo permanece estável em 99,995%, com 100% de inspeção antes do envio.

Conformidade Ambiental e Controle de Fabricação

A HAWEN segue rigorosamente os requisitos ambientais e regulamentares na seleção de materiais e nos processos de fabricação. Os produtos são fabricados com aço de corte livre com baixo teor de carbono 1215 para reduzir substâncias nocivas. O tratamento de superfície é realizado através de um processo de óxido preto totalmente automatizado, evitando a contaminação manual, ao mesmo tempo que melhora a resistência à corrosão e reduz o desperdício. Todos os produtos estão em conformidade com ROHS, REACH e outras regulamentações ambientais internacionais.

Personalização e compatibilidade de aplicativos

Com base nas diferentes estruturas de sistemas industriais do cliente e nas condições de aplicação, a HAWEN fornece designs personalizados e com formatos especiais para garantir o ajuste adequado da aplicação e a estabilidade operacional. O suporte de engenharia precoce ajuda a reduzir modificações posteriores e testes repetidos.

Planejamento de Capacidade e Capacidade de Entrega

A capacidade mensal total da HAWEN atinge aproximadamente 5 milhões de unidades. Com as atuais remessas mensais de 3 a 4 milhões de unidades, 40% a 60% da capacidade permanece disponível. Esta estrutura de capacidade apoia o dimensionamento do projecto e a resposta rápida às mudanças na procura do mercado.

Fortalecimento da produção regional e da cadeia de suprimentos

Localizada na província de Zhejiang, uma das principais regiões de produção da China, a HAWEN mantém uma cooperação de longo prazo com fornecedores locais maduros. Prazos curtos de aquisição e fornecimento estável melhoram a eficiência da entrega e atendem às necessidades flexíveis do cliente.

Valor Orientado ao Cliente

Através do seu sistema de fabricação automatizado, controle de qualidade estável e suporte de engenharia, a HAWEN ajuda os clientes a obter eficiência de custos, operação com baixo ruído, altas taxas de qualificação e conformidade ambiental. A escolha da HAWEN reduz os custos totais de desenvolvimento, testes, fabricação e serviço pós-venda durante todo o ciclo de vida do produto.

Seleção de Materiais

DC04 é um material de aço de baixo carbono usado principalmente para processamento de estampagem profunda.

Composição Química Típica

Carbono (C) ≤0,08%, Manganês (Mn) ≤0,4%, Fósforo (P) ≤0,025%, Enxofre (S) ≤0,02%, Alumínio (Al) ≥0,015%.

Propriedades Mecânicas

Sua resistência ao escoamento varia de 130 a 210 MPa, a resistência à tração não é inferior a 270 MPa e o alongamento percentual após a fratura não é inferior a 34% - esses indicadores refletem sua excelente plasticidade e conformabilidade.

Classificação e formabilidade de superfície

A qualidade da superfície do DC04 é dividida em três graus:

● FB: Superfície com acabamento de maior qualidade, pequenos defeitos que não afetam a conformação são permitidos

● FC: Superfície com acabamento de alta qualidade, sem defeitos óbvios em um dos lados

● FD: Superfície com acabamento de altíssima qualidade, alta qualidade de aparência exigida em ambos os lados

Este acabamento superficial garante que o material não seja propenso a rachaduras ou deformações durante a estampagem profunda, tornando-o adequado para peças estampadas com formatos complexos.

Controle de Processo

Garantir compatibilidade e desempenho de montagem de alta precisão impõe requisitos extremamente elevados ao design da matriz de estampagem, seleção de matéria-prima e estabilidade do processo. Uma faixa de tolerância tão precisa exige precisão de alto nível dos equipamentos de processamento (por exemplo, máquinas-ferramentas CNC, máquinas de fundição sob pressão, controle de moldes), ferramentas de corte de alta qualidade, condições de processo estáveis ​​e acessórios confiáveis ​​(por exemplo, controle de temperatura, supressão de vibração); qualquer pequeno desvio pode levar a defeitos de qualidade do produto.

Adotamos processos de fabricação avançados para garantir essa precisão: realizados através de instrumentos de medição de alta precisão (por exemplo, Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), Testador de Redondeza, Instrumento de Medição de Perfil), rigoroso controle de processo (por exemplo, Controle Estatístico de Processo (SPC)) e um ambiente de usinagem estabilizado, que garante a consistência da produção em lote.

Valor da aplicação: Manter baixo ruído e excelente desempenho do produto em altas velocidades do motor, o desempenho das matérias-primas e a precisão da tolerância do furo interno e da tolerância geométrica afetam diretamente a precisão do encaixe entre a carcaça e o motor, o que é fundamental para a eficiência da transmissão, controle de ruído e vida útil do produto - é um indicador técnico central para fabricação de alta qualidade.

Exercemos rigoroso controle de qualidade em todo o processo de produção para garantir a estabilidade e durabilidade dos produtos durante o uso.

● Correspondência de desempenho do material: Controle rigorosamente a dureza do material e os processos de tratamento de superfície para aumentar efetivamente a resistência ao desgaste e à fadiga.

Tratamento de superfície

As carcaças do motor operam em ambientes de trabalho adversos, com altas velocidades de rotação do motor e temperaturas extremas, o que inevitavelmente causará ferrugem e corrosão das peças sobressalentes sem tratamento adequado. Nossa empresa possui uma equipe central de P&D profissional e experiente; através de anos de experiência prática e repetidos testes, desenvolvemos um processo de tratamento de superfície dedicado para este produto e adotamos o jateamento de areia para tratamento de superfície, sem contato manual com os produtos durante todo o processo. Isto não só aumenta a resistência à corrosão dos produtos para atender aos padrões da indústria, mas também reduz o risco de colisão do produto causada pelo contato humano e garante a estabilidade operacional dos produtos.

Outros métodos de tratamento de superfície, como eletroforese e pintura em spray, também estão disponíveis e podem ser totalmente personalizados de acordo com as necessidades do cliente.

Requisitos Ambientais

Todos os produtos atendem a rigorosos requisitos de proteção ambiental em termos de seleção de matérias-primas e processos de tratamento de superfície, e são apoiados por relatórios oficiais de certificação ROHS e REACH.

Capacidades de P&D e Personalização

Nossa equipe técnica e de P&D profissional tem 20 anos de profunda experiência no setor. Podemos atender totalmente aos requisitos do cliente, resolver seus problemas técnicos de acordo com seus cenários e demandas de aplicação específicas e personalizar núcleos de estator com formatos especiais. Acolhemos calorosamente a personalização de acordo com os desenhos fornecidos, incluindo produtos personalizados com matérias-primas e processos de tratamento de superfície designados. Também estendemos um sincero convite aos visitantes estrangeiros para visitarem nossa fábrica.

Sinergia da Nova Estrutura Organizacional

A sinergia trazida pela nova estrutura organizacional permite à HAWEN satisfazer plenamente as expectativas dos clientes com base numa cooperação profunda e eficaz.

Clientes Domésticos

Estabelecemos parcerias estratégicas de longo prazo com clientes nacionais como Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea e Haier, com um relacionamento cooperativo estável que se estende por mais de uma década.