Polia da bomba de água

As polias da bomba de água HAWEN conectam principalmente o virabrequim do motor e o eixo da bomba de água por meio de correias de transmissão para realizar a transmissão de energia, com uma relação de transmissão geralmente variando de 2:1 a 4:1, que pode ser ajustada de acordo com as diferentes velocidades do motor e requisitos da bomba de água. Como acessório do motor, as polias da bomba de água garantem a operação estável das bombas de água em sistemas de refrigeração de água e proporcionam uma circulação constante do líquido refrigerante. Damos as boas-vindas aos clientes para personalizar produtos de acordo com desenhos ou visitar nossa fábrica.

Especificação do produto

Campos de aplicação do produto

HAWEN (Trilon) está profundamente engajado na indústria de máquinas há mais de 20 anos. Desde 2005, realizamos pesquisa e desenvolvimento aprofundados e produção de polias sincronizadoras para motores de eletrodomésticos, polias sincronizadoras automotivas, polias sincronizadoras de empilhadeiras AGV, bem como várias polias sincronizadoras de ranhura única e multi-ranhura e polias de acionamento. Este produto é fundido em ferro fundido e acabado com usinagem mecânica de precisão. Nossos produtos são amplamente utilizados em vários setores:

1. Sistema de resfriamento do motor automotivo: A polia da bomba de água aciona a bomba de água por meio da energia do virabrequim para obter a circulação do líquido refrigerante. Por exemplo, durante a condução em alta velocidade, a velocidade da polia pode atingir 3.000 rpm para manter uma taxa de fluxo de refrigerante estável.

2. Transporte de fluidos industriais: Em sistemas de transmissão de bombas centrífugas, a polia transfere a potência do motor através de uma conexão flexível, permitindo o ajuste de velocidade. Por exemplo, em sistemas de tratamento de esgoto, a elevação pode ser ajustada substituindo polias de diferentes diâmetros.

3. Equipamento de irrigação agrícola: Bombas submersíveis acionadas por polia podem se adaptar a terrenos complexos. Por exemplo, em áreas montanhosas, o design da distância entre eixos da polia estendida permite que a bomba seja instalada perto de poços profundos, longe da fonte de energia, evitando danos ao motor por umidade.

4. Acionamento do compressor do sistema de ar condicionado: A polia é conectada ao virabrequim do motor por meio de uma correia com múltiplas nervuras e ainda pode atender aos requisitos de refrigeração em velocidade de marcha lenta. Por exemplo, um determinado modelo SUV mantém a reserva de torque através de um tensionador automático em marcha lenta.

5.Sistema de resfriamento do motor marítimo: Polias feitas de aço inoxidável podem resistir à corrosão da água do mar. Por exemplo, a polia da bomba de água do motor principal de um navio de carga funciona continuamente sem ferrugem em um ambiente de névoa salina.

6. Novo sistema elétrico de veículo de energia: A polia da bomba de água elétrica adota tecnologia de acionamento direto do motor sem escova, realizando controle preciso da temperatura da bateria por meio de mudança de velocidade contínua.

Equipamentos de Aplicação de Produtos e Principais Clientes

Os produtos acima são aplicados principalmente em motores para transmissão de transporte industrial e motores de bombas de água, com clientes principais incluindo Asco e outras empresas renomadas.

Parâmetros técnicos: polias de acionamento de ranhura única e multi-ranhura

Principais vantagens

Valor Centrado no Cliente

A HAWEN está sempre focada no cliente, com o objetivo de reduzir custos, aumentar a confiabilidade do sistema e encurtar os ciclos de desenvolvimento em todas as fases do desenvolvimento, fabricação e entrega do produto. A escolha da HAWEN garante eficiência e controle em P&D, testes, produção e serviço pós-venda.

Capacidade de engenharia para otimização de projetos

A equipe técnica da HAWEN participa desde o início do projeto do produto do cliente, avaliando os requisitos do sistema industrial, o ambiente de aplicação e as necessidades estruturais. Através da análise sistemática de materiais, processos e estrutura, a HAWEN fornece soluções com produção em massa e desempenho estável, reduzindo iterações na validação e testes do cliente.

Fabricação Automatizada para Consistência

A HAWEN opera 10 linhas de produção totalmente automatizadas, incluindo linhas automatizadas de limpeza de superfícies e linhas de tratamento de óxido preto. Todos os processos críticos de usinagem são concluídos usando equipamentos automatizados de alta precisão, com tolerâncias importantes, como furo interno mantido em ≤0,005 mm. A automação reduz a intervenção humana e garante resultados consistentes e repetíveis em grandes volumes.

Sistema de controle de qualidade ponta a ponta

A gestão da qualidade começa na origem da matéria-prima, garantindo consistência desde o início. Durante a produção, os sistemas de inspeção on-line monitoram os principais parâmetros do processo em tempo real, permitindo a detecção imediata e a correção de desvios. A taxa de rendimento do processo permanece estável em 99,995%, com 100% de inspeção de saída, entregando produtos confiáveis ​​aos clientes.

Fabricação em conformidade com o meio ambiente

A HAWEN segue rigorosamente os padrões ambientais na seleção de materiais e processos. Os produtos usam aço de corte livre com baixo teor de carbono 1215 para reduzir substâncias nocivas. O tratamento superficial é totalmente automatizado, evitando contaminação manual, melhorando a resistência à corrosão e reduzindo desperdícios. Todos os produtos estão em conformidade com os padrões ambientais internacionais, incluindo ROHS e REACH.

Personalização e correspondência de aplicativos

A HAWEN fornece designs com formatos especiais e personalizados com base nos requisitos do sistema industrial do cliente, garantindo total compatibilidade em aplicações práticas. O suporte de engenharia precoce reduz modificações posteriores e testes repetidos, melhorando a eficiência geral do projeto.

Capacidade flexível e entrega confiável

A capacidade mensal total da HAWEN atinge aproximadamente 5 milhões de unidades, com remessas mensais atuais de 3 a 4 milhões de unidades. 40% a 60% da capacidade restante permite uma resposta rápida às mudanças do mercado e ao dimensionamento do projeto, garantindo uma entrega estável aos clientes.

Vantagem da Cadeia de Fornecimento Regional

Localizada na província de Zhejiang, um importante centro de produção na China, a HAWEN mantém uma cooperação de longo prazo com fornecedores locais de matérias-primas e componentes. Prazos curtos de aquisição e fornecimento confiável proporcionam entrega eficiente e resposta rápida às mudanças de projeto.

Resultados mensuráveis ​​do cliente

Através do envolvimento precoce da engenharia, produção automatizada e sistemas de qualidade estáveis, a HAWEN ajuda os clientes a obter eficiência de custos, operação com baixo ruído, altas taxas de qualificação e conformidade ambiental. A escolha da HAWEN reduz os custos totais do ciclo de vida em pesquisa e desenvolvimento, testes, fabricação e serviço pós-venda.

Seleção de Materiais

O ferro fundido é um material de liga composto principalmente de ferro, carbono e silício, com teor de carbono de 2,1% a 4%. Seu desempenho é significativamente afetado pela morfologia do grafite e pela estrutura da matriz.

● Ferro Fundido Cinzento (HT250): Resistência à tração de 250MPa, dureza de 180-250HBW, mas com fragilidade relativamente alta.

● Ferro Dúctil (QT500-7): A grafite é esferoidizada através de tratamento com magnésio, com resistência à tração aumentada para 500MPa e alongamento de 7%.

O ferro fundido apresenta baixo ponto de fusão (cerca de 1200°C) e boa fluidez, tornando-o adequado para formar peças fundidas complexas com uma taxa de contração de apenas 0,5%-1%. O ferro fundido com alto teor de silício (com um teor de silício de 14% a 18%) é resistente à corrosão ácida forte.

Controle de Processo

Para manter a estabilidade operacional e a compatibilidade de montagem dos motores, um rigoroso controle dimensional é implementado durante o processamento, o que impõe requisitos extremamente elevados ao equipamento de processamento e à estabilidade do processo. Uma faixa de tolerância tão precisa exige precisão de alto nível de equipamentos de usinagem (por exemplo, máquinas-ferramentas CNC), ferramentas de corte de alta qualidade e condições de processo estáveis ​​(por exemplo, acessórios de posicionamento, supressão de vibração); qualquer pequeno desvio pode levar a defeitos de qualidade do produto.

Adotamos processos de fabricação avançados para garantir essa precisão: realizados através de instrumentos de medição de alta precisão (por exemplo, Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), Testador de Redondeza, Instrumento de Medição de Perfil), rigoroso controle de processo (por exemplo, Controle Estatístico de Processo (SPC)) e um ambiente de usinagem estabilizado, que garante a consistência da produção em lote.

● Valor de aplicação: Em sistemas de transmissão de precisão, a tolerância do furo interno afeta diretamente a precisão do encaixe entre componentes e eixos, o que é fundamental para a eficiência da transmissão, controle de ruído e vida útil do produto — é um indicador técnico fundamental para fabricação de alta qualidade.

Exercemos rigoroso controle de qualidade em todo o processo de produção para garantir a estabilidade e durabilidade dos produtos durante o uso.

● Correspondência de desempenho do material: Controle rigorosamente a dureza do material e os processos de tratamento térmico para aumentar efetivamente a resistência ao desgaste e à fadiga.

Tratamento de Superfície - Eletroforese

Como as polias motrizes são feitas de materiais metálicos e operam em ambientes agressivos, elas são inevitavelmente propensas à ferrugem e corrosão sem tratamento adequado. Nossa empresa possui uma equipe central de P&D profissional e experiente; através de anos de experiência prática e testes repetidos, desenvolvemos uma fórmula de tratamento de superfície dedicada para este produto e adotamos equipamento de eletroforese totalmente automático integrado a um sistema de secagem totalmente automático.

Não há contato manual com os produtos durante todo o processo, o que não só aumenta a resistência à corrosão dos produtos para atender aos padrões da indústria, mas também reduz o risco de colisão do produto causada pelo contato humano e garante a estabilidade operacional dos produtos.

Outros processos de galvanoplastia, como galvanoplastia geral, zincagem e niquelagem, também estão disponíveis e podem ser totalmente customizados de acordo com as necessidades do cliente.

Requisitos Ambientais

Todos os produtos atendem a rigorosos requisitos de proteção ambiental em termos de seleção de matérias-primas e processos de tratamento de superfície, e são apoiados por relatórios oficiais de certificação ROHS e REACH.

Capacidades de P&D e Personalização

Nossa equipe técnica e de P&D profissional tem 20 anos de profunda experiência no setor. Podemos atender totalmente às necessidades do cliente, resolver seus problemas técnicos de acordo com seus cenários e demandas de aplicação específicas e personalizar polias com formatos especiais. Acolhemos calorosamente a personalização de acordo com os desenhos fornecidos, incluindo produtos personalizados com matérias-primas e processos de tratamento de superfície designados. Também estendemos um sincero convite aos visitantes estrangeiros para visitarem nossa fábrica.

Sinergia da Nova Estrutura Organizacional

A sinergia trazida pela nova estrutura organizacional permite à HAWEN satisfazer plenamente as expectativas dos clientes com base numa cooperação profunda e eficaz.

Clientes Domésticos e Participação no Mercado

Estabelecemos parcerias estratégicas de longo prazo com clientes nacionais como Asco e Haier, com um relacionamento cooperativo estável que se estende por mais de uma década. Até agora, nossa empresa alcançou 50% do mercado de polias sincronizadoras no mercado chinês.